Sut i leihau colled haearn modur?

Dull o leihau colled haearn mewn dylunio peirianneg

Y ffordd fwyaf sylfaenol yw gwybod y rheswm dros y defnydd mawr o haearn, p'un a yw'r dwysedd magnetig yn uchel neu'r amlder yn fawr neu fod y dirlawnder lleol yn rhy ddifrifol ac yn y blaen.Wrth gwrs, yn unol â'r ffordd arferol, ar y naill law, mae angen brasamcanu'r realiti cymaint â phosibl o'r ochr efelychu, ac ar y llaw arall, mae'r dechnoleg cydlynu prosesau yn lleihau'r defnydd haearn ychwanegol.Yn ôl y ffordd fwyaf cyffredin yw cynyddu'r defnydd o ddalen ddur silicon da, mae gan wahanol senarios cais ddosbarthiad cynnyrch gwell.

Cylched magnetig 1.Optimized

Optimeiddio'r gylched magnetig, gan wneud y gorau o briodweddau sinwsoidaidd y maes magnetig yn benodol.Mae hyn yn hollbwysig, nid yn unig ar gyfer moduron sefydlu amledd sefydlog i'w wneud.Mae modur cydamserol ymsefydlu amlder amrywiol yn hanfodol.Fe wnes i ddau fodur unwaith gyda pherfformiad gwahanol er mwyn lleihau costau yn y diwydiant peiriannau tecstilau, wrth gwrs, y peth pwysicaf yw nad oes polyn ar oleddf, gan arwain at anghysondeb sinwsoidaidd y maes magnetig bwlch aer.Oherwydd bod y gwaith mewn amodau cyflymder uchel, mae'r defnydd haearn yn cyfrif am gymharol fawr, felly mae colled y ddau fodur yn fawr iawn, ac yn olaf, ar ôl rhai colofnau o gyfrifo yn ôl, oherwydd bod defnydd haearn y modur dan reolaeth algorithm yn fwy na 2 gwaith.Mae hefyd yn eich atgoffa, pan fyddwch chi'n gwneud cyflymder trosi amlder rheoleiddio modur, mae'n rhaid i chi algorithm rheoli cyplu i'w wneud.

2.Decrease dwysedd magnetig

Y ffordd fwyaf sylfaenol yw gwybod y rheswm dros y defnydd mawr o haearn, p'un a yw'r dwysedd magnetig yn uchel neu'r amlder yn fawr neu fod y dirlawnder lleol yn rhy ddifrifol ac yn y blaen.Wrth gwrs, yn unol â'r ffordd arferol, ar y naill law, mae angen brasamcanu'r realiti cymaint â phosibl o'r ochr efelychu, ac ar y llaw arall, mae'r dechnoleg cydlynu prosesau yn lleihau'r defnydd haearn ychwanegol.Yn ôl y ffordd fwyaf cyffredin yw cynyddu'r defnydd o ddalen ddur silicon da, mae gan wahanol senarios cais ddosbarthiad cynnyrch gwell.

Cylched magnetig 3.Optimized

Optimeiddio'r gylched magnetig, gan wneud y gorau o briodweddau sinwsoidaidd y maes magnetig yn benodol.Mae hyn yn hollbwysig, nid yn unig ar gyfer moduron sefydlu amledd sefydlog i'w wneud.Mae modur cydamserol ymsefydlu amlder amrywiol yn hanfodol.Fe wnes i ddau fodur unwaith gyda pherfformiad gwahanol er mwyn lleihau costau yn y diwydiant peiriannau tecstilau, wrth gwrs, y peth pwysicaf yw nad oes polyn ar oleddf, gan arwain at anghysondeb sinwsoidaidd y maes magnetig bwlch aer.Oherwydd bod y gwaith mewn amodau cyflymder uchel, mae'r defnydd haearn yn cyfrif am gymharol fawr, felly mae colled y ddau fodur yn fawr iawn, ac yn olaf, ar ôl rhai colofnau o gyfrifo yn ôl, oherwydd bod defnydd haearn y modur dan reolaeth algorithm yn fwy na 2 gwaith.Mae hefyd yn eich atgoffa, pan fyddwch chi'n gwneud cyflymder trosi amlder rheoleiddio modur, mae'n rhaid i chi algorithm rheoli cyplu i'w wneud.

4.Decrease dwysedd magnetig

Cynyddu hyd y craidd haearn neu gynyddu ardal dargludedd magnetig y gylched magnetig i leihau'r dwysedd fflwcs magnetig, ond bydd faint o haearn a ddefnyddir gan y modur yn cynyddu yn unol â hynny;

5.Lleihau trwch y sglodion haearn i leihau colli cerrynt anwythol

Os defnyddir y daflen ddur silicon oer-rolio yn lle'r ddalen ddur silicon wedi'i rolio'n boeth, gellir lleihau trwch y daflen ddur silicon, ond bydd y daflen graidd haearn tenau yn cynyddu nifer y sglodion haearn a chost gweithgynhyrchu'r modur.

6.Defnyddir y daflen ddur silicon oer-rolio gyda athreiddedd magnetig da i leihau colled hysteresis

Cotio inswleiddio sglodion haearn perfformiad 7.High

Triniaeth 8.Heat a thechnoleg gweithgynhyrchu

9. Bydd y straen gweddilliol ar ôl y peiriannu sglodion haearn yn effeithio'n ddifrifol ar golli'r modur, ac mae'r cyfeiriad torri a straen cneifio dyrnu yn cael dylanwad mawr ar golli'r craidd haearn yn ystod y peiriannu dalen ddur silicon.Gall torri ar hyd cyfeiriad treigl y daflen ddur silicon a thriniaeth wres y daflen dyrnu dur silicon leihau'r golled o 10% i 20%.